NC工作機械の切削液を使用するメリットは何ですか。

1.工具長補償

NCマシニングセンターでプログラムされたデータ入力は、ワークプログラミング座標系を構築するために部品のマシニングセンターを指定する必要があります。この座標系はワーク座標系のみで、ゼロ点はワーク上にあります。NCプロセスセンターの長さ補償は、X平面とY平面にゼロ点をプログラムするのではなく、Z座標にのみ関係しています。工具は主軸テーパ穴によって位置決めされ、Z座標ゼロ点における各工具の長さは異なる。

NCマシニングセンターは深さ50 mmの穴を開け、45 mmの穴をタップする必要があります。250 mmの長さのドリルと350 mmの長さのタップを使用して、ドリルは深さ50 mmの穴をドリルするために使用されます。このとき、マシニングセンターにはワークのゼロ点が設定されています。タップを交換してタップする場合、両方の工具が設定されたゼロ点から加工を開始すると、タップがドリルより長くなりすぎてタップできなくなり、工具やワークにダメージを与えます。

工具補償が設定されている場合は、タップとドリルの長さを補償します。加工中心のゼロ点を設定すると、タップとドリルの長さが異なっていても、補償の存在により、ゼロ点Z座標はタップ動作を呼び出す際に自動的にタップの長さをZ+（またはZ）に補償し、加工ゼロ点の精度を確保した。

2.工具半径補償

NCプロセスセンターには工具半径補償があり、プログラミング時に工具の直径を無視することができます。工具長さ補償はすべての工具に適用され、工具半径補償は通常、フライスにのみ使用されます。工具半径補償は、フライスを使用してワークピースの外形または内形を加工するときに使用します。端面フライスを使用してワークピースの端面を加工する場合は、工具の長さ補償だけが必要です。

NCマシニングセンターの工具半径補償は比較的理解しにくい命令であるため、プログラミングでは使用したくありません。実際、それを理解し、把握することはプログラミングと加工に大きな便利をもたらすことができます。フライスを使用してワークピースの形状を処理するプログラムを準備する場合、最初のステップは、ワークピースの全体寸法と工具半径に基づいて座標値を注意深く計算し、工具の中心が進む経路を決定することです。使用される工具半径は、そのフライスの半径値だけです。

プログラムを完了すると、このフライスは他の直径の工具に切り替えるのに適していないことがわかりました。この点では、複雑な形状の金型では再計算が困難なツールセンターが進む経路の座標値を再計算する必要があります。ワークピースの輪郭加工は、荒削りと仕上げに分けることができます。粗加工プログラムをプログラミングした後、粗加工が完了します。

粗加工後、ワークの外形寸法が変化し、精密加工ツールの中心座標を計算する作業量が大きすぎる、工具半径補償を使用する場合は、工具半径を無視して、ワークピースサイズに基づいてプログラムすることができます。その後、工具半径は半径補償として使用され、半径補償レジスタに配置される。フライスを一時的に交換したり、粗加工や仕上げを行ったりすることができます。工具半径補償値を簡単に変更すれば、ワークの寸法を制御することができ、sの外部寸法であり、基本的にプログラムを修正する必要はありません。

3.治具のオフセット補償

加工中心治具オフセットは、ワーク治具位置を考慮せずに使用することができる。NCプロセスセンターが小さなワークを処理する場合、クランプはプログラミング時にワークごとの座標ゼロ点を考慮する必要なく、複数のワークを一度にクランプすることができます。

それぞれのプログラミング零点に基づいてプログラミングし、クランプオフセットを使用して各ワーク上のプログラミング零点を移動するだけで、治具オフセットコマンドG 54〜G 59を使用して治具オフセットを実行するか、G 92コマンドを使用して座標系を設定することができ、1つのワークを処理した後、次のワークを処理するときは、G 92を使用して新しいワーク座標系をリセットします。